Inconel 625 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung. Dieses Material weist eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit auf. Es wird häufig in Gasturbinenzubehörteilen verwendet und kann auch unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen einen guten Zustand aufrechterhalten. Dieses Material wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Energieindustrie usw. verwendet. Beispielsweise wird es aufgrund seiner guten Leistung häufig in Gasturbinenzubehörteilen, in denen unser Unternehmen am besten ist, in Turbinenschaufelmaterialien verwendet.
1. Unsere Fertigungsmöglichkeiten:
- Materialvorbereitung: Entsprechend den Kundenanforderungen haben wir uns nach dem Screening für ionconel625 entschieden und eine umfassende Analyse der chemischen Zusammensetzung und einen Test der mechanischen Eigenschaften der erhaltenen Materialien durchgeführt, um die Zuverlässigkeit unserer Materialqualität sicherzustellen.
- Präzisionsguss: Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) plus Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) oder Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) werden verwendet, um andere Verunreinigungen im Material zu entfernen und die Genauigkeit des Materials zu verbessern. Anschließend wird beim Präzisionsguss die gerichtete Erstarrungstechnologie oder die Einkristallwachstumsmethode eingesetzt, um eine gleichmäßige und fehlerfreie Mikrostruktur zu erhalten. Mit diesem Verfahren lassen sich die bei herkömmlichen Gussprozessen üblichen Lunker- und Blasenprobleme wirksam vermeiden, wodurch die Qualität des Endprodukts erheblich verbessert wird.
- CNC-Bearbeitung: Verwenden Sie hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen mit Mehrachsenverbindung, um komplexe geometrische Schnitte durchzuführen. Durch die Programmierung der Ausrüstung können eine hochpräzise Maßkontrolle und eine hohe Oberflächengüte erreicht werden. Darüber hinaus kann die CNC-Bearbeitung auch unterschiedliche Designanforderungen erfüllen und flexibel auf die individuellen Nutzungsbedürfnisse verschiedener Kunden reagieren und einzigartige Produkte für jeden individuellen Kunden bereitstellen.
- Laserbohren und Oberflächenbehandlung: Für Turbinenschaufeln, die spezielle Kühlkanäle oder andere feine Merkmale erfordern, nutzen wir die Laserbohrtechnologie, um präzise Bohrungen durchzuführen. Um gleichzeitig die Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Produkts weiter zu verbessern, nutzen wir zur Behandlung der Oberfläche auch Beschichtungstechnologien wie die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und die chemische Gasphasenabscheidung (CVD).
2. Erweiterte Testmethoden
- Zerstörungsfreie Prüfung: Nach der Produktion führen wir in der Regel Ultraschall- und Röntgenprüfungen durch, um die internen und externen Organisationsstrukturen zu überprüfen und umfassend zu prüfen, ob Mängel vorliegen.
- Dreidimensionale Scanmessung: Verwenden Sie einen dreidimensionalen Scanner, um einen umfassenden Scan durchzuführen, ein Modell zu erstellen und die vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen zu vergleichen, um ein Programm zu modellieren und zu schreiben.
- Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Führen Sie Zugversuche, Schlagzähigkeitsbestimmungen und andere Projekte streng nach internationalen Standards durch, um zu überprüfen, ob die physikalischen Indikatoren des Materials den Anforderungen entsprechen.
3. Maßgeschneiderte Lösungen
Wir sind ein Unternehmen, das kundenspezifische Anpassungen und umgekehrte Forschung und Entwicklung integriert. Wir schätzen jeden Kunden und wissen, dass jeder Kunde unterschiedliche Nutzungsanforderungen und Nutzungsszenarien hat. Deshalb werden unser technisches Team und unser Vertriebsteam von der ersten Kommunikation an eng mit den Kunden zusammenarbeiten, um ihre Ideen zu bestätigen. Ganz gleich, ob es sich um ein bestimmtes Nutzungsszenario handelt oder um die Optimierung der Produktleistung auf der Grundlage des Originalprodukts: In der Kommunikation mit den Kunden finden wir für jeden Kunden die besonderen Anliegen und setzen uns dafür ein, für die Kunden qualitativ hochwertigere Turbinenschaufeln zu entwickeln.
Abschluss
Mit jahrelanger gesammelter Erfahrung und technischer Stärke haben wir vielen namhaften Unternehmen im In- und Ausland erfolgreich hochwertige Inconel 625-Turbinenschaufellösungen geliefert. In Zukunft werden wir die Investitionen in Forschung und Entwicklung weiter erhöhen, innovativere Anwendungen erforschen und Kunden dabei unterstützen, die sich ändernden technologischen Herausforderungen zu meistern. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner suchen, um gemeinsam die Turbinentechnologie voranzutreiben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!
