Wachsausschmelz-Feinguss, auch Feinguss oder Feinguss genannt, ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung komplexer Metallteile mit hoher Präzision und hervorragender Oberflächengüte. Hier ein Überblick über den Ablauf:
Mustererstellung:Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Musters, das eine Nachbildung des endgültigen Teils darstellt. Modelle können aus verschiedenen Materialien wie Wachs, Kunststoff oder Metall hergestellt werden. Diese Muster werden üblicherweise im Spritzguss- oder Bearbeitungsverfahren hergestellt.
Montage:An einem zentralen Wachsguss werden mehrere Modelle befestigt, die einen Baum bilden. Zusätzliche Wachsstäbe, sogenannte Angüsse und Entlüftungssysteme, werden hinzugefügt, damit geschmolzenes Metall in den Formhohlraum fließen und Gase während des Gießvorgangs entweichen können.
Investition:Der zusammengebaute Wachsbaum wird dann mit einer Schicht aus feuerfestem Material, der sogenannten Einbettmasse, überzogen. Bei dieser Einbettmasse handelt es sich in der Regel um eine Mischung aus Kieselsäure, Gips und anderen Zusatzstoffen. Die Einbettmasse wird durch Tauchen, Sprühen oder Gießen aufgetragen und bildet eine keramische Hülle um das Wachsmodell.
Burnout:Sobald die Einbettmasse trocknet, schmilzt das Wachsmuster im Inneren oder „verschwindet“ in einem Hochtemperaturofen. Dadurch entsteht in der Keramikschale ein Hohlraum, der während des Gießvorgangs mit geschmolzenem Metall gefüllt wird.
Besetzung:Die Keramikschale wird in einem Ofen vorgewärmt, um sie für den Guss vorzubereiten. Das geschmolzene Metall wird dann in den Hohlraum der Keramikform gegossen oder eingespritzt, normalerweise bei einer Temperatur über seinem Schmelzpunkt.
Erstarrung:Das geschmolzene Metall verfestigt sich in der Keramikform, bildet die Form des Hohlraums und das gewünschte Teil.
Beschuss:Sobald das Metall abgekühlt und erstarrt ist, trennt sich die Keramikschale vom Metallguss. Dies kann durch mechanische, Vibrations-, chemische oder abrasive Methoden erfolgen.
Fertigstellung:Gussteile können zusätzlichen Endbearbeitungsprozessen wie maschineller Bearbeitung, Schleifen, Polieren oder Wärmebehandlung unterzogen werden, um die gewünschte Oberflächengüte, Abmessungen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
Wachsausschmelzguss wird häufig zur Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, feinen Details und engen Toleranzen verwendet und eignet sich daher ideal für Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Schmuckherstellung und der Herstellung medizinischer Geräte. Es bietet die Vorteile einer hervorragenden Oberflächengüte, minimalen Materialabfalls und der Möglichkeit, endkonturnahe Teile herzustellen, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.
