Zusammensetzung:
Stellitlegierungen bestehen hauptsächlich aus Kobalt (ca. 50-65 %) und Chrom (ca. 25-30 %), mit unterschiedlichen Anteilen an Wolfram, Kohlenstoff und anderen Elementen je nach Qualität. Diese Legierungselemente verleihen Stellite-Legierungen eine einzigartige Kombination von Eigenschaften.
Verschleißfestigkeit:
Stellitlegierungen sind für ihre hervorragende Verschleißfestigkeit bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen Komponenten abrasivem Verschleiß, Erosion und Gleitkontakt ausgesetzt sind. Sie werden typischerweise in Umgebungen mit hohem Verschleiß eingesetzt, beispielsweise bei Schneidwerkzeugen, Sägezähnen, Ventilsitzen und Pumpenkomponenten.
Hochtemperaturleistung:
Stellit behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei, sodass es hohen Temperaturen ohne nennenswerten Festigkeits- oder Härteverlust standhalten kann. Dadurch eignen sich Stellitlegierungen für Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinenkomponenten, Ofenkomponenten und Auslassventile.
Korrosionsbeständigkeit:
Stellitlegierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen auf, einschließlich saurer und alkalischer Lösungen sowie Hochtemperaturgasen und geschmolzenen Salzen. Aufgrund dieser Korrosionsbeständigkeit eignen sich Stellite-Legierungen für den Einsatz in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau sowie in der Öl- und Gasförderung.
Vielseitigkeit:
Stellitlegierungen sind in verschiedenen Qualitäten und Formen erhältlich, darunter Pulver für thermische Spritzbeschichtungen, Gussteile und Schmiedeteile wie Stäbe und Platten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Auswahl der am besten geeigneten Sorte und Form der Stellite-Legierung für eine bestimmte Anwendung.
Anwendungen:
Stellitlegierungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Öl- und Gas-, Energieerzeugungs- und Fertigungsindustrie eingesetzt. Sie werden häufig in Komponenten eingesetzt, die Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
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