1. Nickel-Aluminium-Diffusionsbeschichtung
Merkmale:Bietet hervorragende Antioxidations- und Korrosionsschutzeigenschaften durch Bildung einer Nickel-Aluminium-Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche der Turbinenschaufeln.
Anwendung:Weit verbreitet in Turbinenschaufeln in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen, insbesondere in Luft- und Raumfahrtmotoren und Gasturbinen.
Verfahren:Diffusionsbeschichtungstechnologie, normalerweise durch Wärmebehandlung, um das Beschichtungsmaterial in die Klingenoberfläche zu diffundieren.
2. Aluminium-Silizium-Diffusionsbeschichtung
Merkmale:Bietet gute Antioxidations- und Korrosionsschutzeigenschaften, besonders geeignet für siliziumhaltige korrosive Umgebungen.
Anwendung:Für Hochtemperaturkomponenten in Gasturbinen und Luft- und Raumfahrtmotoren.
Verfahren:Aluminium und Silizium werden durch Wärmebehandlung auf die Klingenoberfläche diffundiert und bilden eine stabile Schutzschicht.
3. Chrom-Aluminium-Diffusionsbeschichtung
Merkmale:Verbessern Sie die Antioxidations- und Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit der Klinge, und die aus Chrom und Aluminium gebildete Beschichtung weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität auf.
Anwendung:Wird hauptsächlich für Turbinenschaufeln in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosion verwendet, beispielsweise in Gasturbinen und Luft- und Raumfahrtmotoren.
Verfahren:Diffusionsbeschichtungstechnologie, die durch Wärmebehandlung Chrom und Aluminium auf die Klingenoberfläche diffundiert.
4. Kobalt-Aluminium-Diffusionsbeschichtung
Merkmale:Die aus Kobalt und Aluminium gebildete Beschichtung weist bei hohen Temperaturen gute Antioxidations- und Korrosionsschutzeigenschaften auf.
Anwendung:Geeignet für Hochtemperaturkomponenten von Gasturbinen und Luft- und Raumfahrtmotoren.
Verfahren:Kobalt und Aluminium werden durch Wärmebehandlung auf die Klingenoberfläche diffundiert und bilden eine Schutzschicht.
5. Platin-Aluminium-Diffusionsbeschichtung
Merkmale:Platin verbessert die Antioxidations- und Korrosionsschutzeigenschaften der Beschichtung, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Anwendung:Weit verbreitet in Turbinenschaufeln in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Korrosion, insbesondere in Flugzeugtriebwerken.
Verfahren:Diffusionsbeschichtungstechnologie, bei der Platin und Aluminium durch Wärmebehandlung auf die Klingenoberfläche diffundiert werden.
6. Titan-Aluminium-Diffusionsbeschichtung
Merkmale:Die aus Titan und Aluminium gebildete Beschichtung verfügt über gute Antioxidations- und Korrosionsschutzeigenschaften und ist besonders für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
Anwendung:Für Hochtemperaturkomponenten in Gasturbinen und Luft- und Raumfahrtmotoren.
Verfahren:Titan und Aluminium werden durch Wärmebehandlung auf die Klingenoberfläche diffundiert.
7. Salzgalvanisierung von Platin
Merkmale:Mithilfe der Salzbad-Galvaniktechnik wird Platin auf der Klingenoberfläche abgeschieden und bietet hervorragende Antioxidations- und Korrosionsschutzeigenschaften.
Anwendung:Wird hauptsächlich für Turbinenschaufeln in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosion verwendet.
Verfahren:Bei der Galvanotechnik wird Platin durch ein Salzbad gleichmäßig auf der Klingenoberfläche abgeschieden.
8. Anorganische Phosphatbeschichtung des Kompressors
Merkmale:Bietet gute Korrosionsbeständigkeit und Schmierfähigkeit, geeignet für Kompressorkomponenten.
Anwendung:Verdichterschaufeln in Flugzeugtriebwerken und Gasturbinen.
Verfahren:Chemische Beschichtungstechnologie, Behandlung der Klingenoberfläche mit Phosphatlösung.
9. MCrAlY-Beschichtungstechnologie
Merkmale:Die MCrAlY-Beschichtung (eine Legierung aus Nickel, Kobalt, Chrom, Aluminium und Yttrium) weist eine ausgezeichnete Antioxidations- und Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit auf.
Anwendung:Weit verbreitet in Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken und Gasturbinen.
Verfahren:Plasmaspritzen oder Hochtemperatur-Diffusionsbeschichtungstechnologie.
10. Schutzmaskierungstechnologie für nicht beschichtete Bereiche
Merkmale:Schützen Sie Bereiche, die nicht beschichtet werden müssen, während des Beschichtungsprozesses und verhindern Sie eine Kontamination des Beschichtungsmaterials.
Anwendung:Geeignet für den Beschichtungsprozess von Turbinenschaufeln mit komplexen Strukturen.
Verfahren:Verwenden Sie spezielle Abdeckmaterialien oder -werkzeuge, um nicht zu beschichtende Bereiche abzudecken.
11. Beschichtungsschadenfreie Peeling-Technologie
Merkmale:Entfernen Sie die alte Beschichtung zur Neubeschichtung, ohne das Klingengrundmaterial zu beschädigen.
Anwendung:Zur Verwendung bei der Wartung und Wiederaufbereitung von Turbinenschaufeln.
Verfahren:Chemische oder mechanische Methoden zur Entfernung alter Beschichtungen.
12. Wärmedämmschicht (TBC)
Merkmale:Durch die Ablagerung von Keramikmaterialien auf der Klingenoberfläche wird die Temperatur des Substrats gesenkt und ein Wärmeschutz geboten.
Anwendung:Weit verbreitet in Hochtemperatur-Turbinenschaufeln, insbesondere in Luft- und Raumfahrtmotoren und Gasturbinen.
Verfahren:Plasmaspritzen oder physikalische Gasphasenabscheidung mit Elektronenstrahl (EB-PVD).
13. Chemische Dampfphasenaluminisierung durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD-Dampfphasenaluminisierung)
Merkmale:Durch chemische Gasphasenabscheidung wird auf der Klingenoberfläche eine Aluminidbeschichtung gebildet, die einen Antioxidations- und Korrosionsschutz bietet.
Anwendung:Turbinenschaufeln für Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Verfahren:Chemische Gasphasenabscheidungstechnologie (CVD).
14. Chromierte Aluminiumbeschichtungstechnologie
Merkmale:Chrom und Aluminium bilden zusammen eine Beschichtung, die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bietet.
Anwendung:Wird hauptsächlich für Turbinenschaufeln in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosion verwendet.
Verfahren:chemische oder physikalische Gasphasenabscheidungstechnologie
