
Inconel X-750 Feder
Dichte: 8,3 g/cm3
Schmelzpunkt: 1395 Grad -13425 Grad
Spezifischer Widerstand: 1,22 x 10-6Ω·m
AlloyX-750
Es weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit unter 980 Grad, eine hohe Festigkeit unter 800 Grad, eine gute Relaxationsbeständigkeit unter 540 Grad sowie eine gute Formbarkeit und Schweißleistung auf. Hervorragende mechanische Eigenschaften.
Ähnliche Noten
Vereinigte Staaten InconelX-750, UNS N07750
Deutschland W.Nr.2.4669, NiCr15Fe7TiAl
Französisch NC15Tn
Chemische Zusammensetzung
|
Zutaten |
Mischen |
Max |
|
C |
|
0.08 |
|
Cr |
14.0 |
17.0 |
|
Ni plus Co |
70.0 |
|
|
Al |
0.4 |
1.0 |
|
Ti |
2.25 |
2.75 |
|
Fe |
5.0 |
9.0 |
|
Nb plus Ta |
0.7 |
1.2 |
|
Ko |
|
1.0 |
|
Si |
|
0.5 |
|
Mn |
|
1.0 |
|
P |
|
0.015 |
|
S |
|
0.010 |
|
Cu |
|
0.5 |
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)
|
Vielfalt |
σЬ / MPa |
σ0..2/ MPa |
δ5 / Prozent |
|
Draht |
1110 |
- |
- |
|
Streifen |
Kleiner oder gleich 930 |
- |
Größer oder gleich 18 |
|
Platte |
Kleiner oder gleich 930 |
Kleiner oder gleich 515 |
Größer oder gleich 30 |
|
Rohr |
Kleiner oder gleich 965 |
Kleiner oder gleich 550 |
Größer oder gleich 35 |
Wärmeleitfähigkeit
|
Θ/ Grad |
λ/(W/(m·Grad) |
|
50 |
14.7 |
|
100 |
15.9 |
|
300 |
20.1 |
|
500 |
25.1 |
|
900 |
37.3 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient
|
Θ/ Grad |
/10-6 Grad-1 |
|
20-200 |
13.1 |
|
20-300 |
13.5 |
|
20-400 |
14.1 |
|
20-500 |
14.4 |
|
20-600 |
15.0 |
|
20-700 |
15.6 |
|
20-800 |
16.2 |
Dauerhafte Leistung bei Stangen, Schmiedestücken und Ringen
|
Θ/ Grad |
σ / MPa |
t/h |
δ4D / Prozent |
|
730 |
362 |
Größer oder gleich 23 |
Größer oder gleich 5 |
Formbarkeit
1. Der Temperaturbereich der thermischen Verarbeitung beträgt 980-1200 Grad, und die Kühlmethode kann Wasserabschrecken oder schnelle Luftkühlung sein;
Die Heiztemperatur beim Knüppelschmieden von Stahlbarren kann 1200 Grad betragen. Um eine gute Struktur und Eigenschaften des endgültigen Schmiedestücks oder Stabs zu erhalten, sollte die anschließende Erwärmungstemperatur beim Schmieden bei einer entsprechend niedrigeren Temperatur durchgeführt werden. Die endgültige Schmiedetemperatur sollte nicht unter 950 Grad liegen. Die Legierung sollte nach dem intensiven Umformprozess einer Lösungsbehandlung unterzogen werden.
Anwendungsfeld
● Ringteile, Strukturteile und Bolzen von Flugtriebwerken usw.
● Kernreaktor
● Gasturbinenschaufeln, Schleifscheiben
● Flachfedern und Schraubenfedern, die einen Entspannungswiderstand erfordern
● Sensoren
● Heißluftkanäle
● Druckbehälter
● Strukturteile für Flugzeuge
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