Inconel X-750 Feder

Inconel X-750 Feder

Physikalische Eigenschaften
Dichte: 8,3 g/cm3
Schmelzpunkt: 1395 Grad -13425 Grad
Spezifischer Widerstand: 1,22 x 10-6Ω·m
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Produkteinführung

AlloyX-750

Es weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit unter 980 Grad, eine hohe Festigkeit unter 800 Grad, eine gute Relaxationsbeständigkeit unter 540 Grad sowie eine gute Formbarkeit und Schweißleistung auf. Hervorragende mechanische Eigenschaften.

 

Ähnliche Noten

Vereinigte Staaten InconelX-750, UNS N07750

Deutschland W.Nr.2.4669, NiCr15Fe7TiAl

Französisch NC15Tn

 

Chemische Zusammensetzung

Zutaten

Mischen

Max

C

 

0.08

Cr

14.0

17.0

Ni plus Co

70.0

 

Al

0.4

1.0

Ti

2.25

2.75

Fe

5.0

9.0

Nb plus Ta

0.7

1.2

Ko

 

1.0

Si

 

0.5

Mn

 

1.0

P

 

0.015

S

 

0.010

Cu

 

0.5

 

Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)

Vielfalt

σЬ / MPa

σ0..2/ MPa

δ5 / Prozent

Draht

1110

-

-

Streifen

Kleiner oder gleich 930

-

Größer oder gleich 18

Platte

Kleiner oder gleich 930

Kleiner oder gleich 515

Größer oder gleich 30

Rohr

Kleiner oder gleich 965

Kleiner oder gleich 550

Größer oder gleich 35

 

Wärmeleitfähigkeit

Θ/ Grad

λ/(W/(m·Grad)

50

14.7

100

15.9

300

20.1

500

25.1

900

37.3

 

Linearer Ausdehnungskoeffizient

Θ/ Grad

/10-6 Grad-1

20-200

13.1

20-300

13.5

20-400

14.1

20-500

14.4

20-600

15.0

20-700

15.6

20-800

16.2

 

Dauerhafte Leistung bei Stangen, Schmiedestücken und Ringen

Θ/ Grad

σ / MPa

t/h

δ4D / Prozent

730

362

Größer oder gleich 23

Größer oder gleich 5

 

Formbarkeit

1. Der Temperaturbereich der thermischen Verarbeitung beträgt 980-1200 Grad, und die Kühlmethode kann Wasserabschrecken oder schnelle Luftkühlung sein;

Die Heiztemperatur beim Knüppelschmieden von Stahlbarren kann 1200 Grad betragen. Um eine gute Struktur und Eigenschaften des endgültigen Schmiedestücks oder Stabs zu erhalten, sollte die anschließende Erwärmungstemperatur beim Schmieden bei einer entsprechend niedrigeren Temperatur durchgeführt werden. Die endgültige Schmiedetemperatur sollte nicht unter 950 Grad liegen. Die Legierung sollte nach dem intensiven Umformprozess einer Lösungsbehandlung unterzogen werden.

 

Anwendungsfeld

● Ringteile, Strukturteile und Bolzen von Flugtriebwerken usw.

● Kernreaktor

● Gasturbinenschaufeln, Schleifscheiben

● Flachfedern und Schraubenfedern, die einen Entspannungswiderstand erfordern

● Sensoren

● Heißluftkanäle

● Druckbehälter

● Strukturteile für Flugzeuge

 

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