Kundenspezifische Verarbeitung von Stellitlegierungen

Um Ihnen die Kraft zu geben, Ihrer Kreativität freien Lauf zu lassen! Wir sind in der Lage, Konzepte in die Realität umzusetzen, indem wir hochtemperaturbeständige Legierungsmaterialien verwenden, um das perfekte Produkt für Sie zu schaffen.

Produkteinführung

Material

• Zusammensetzung: Der Hauptbestandteil der Stellite-Legierung ist Kobalt (Co), das normalerweise auch Elemente wie Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Kohlenstoff (C), Wolfram (W) usw. enthält. Die spezifische Zusammensetzung variiert je nach Art der Legierung.
• Herstellungsprozess: Stellitlegierungen werden typischerweise durch Prozesse wie Schmelzen, Raffinieren, Gießen oder Pulvermetallurgie hergestellt. Diese Prozesse können die gleichmäßige Verteilung verschiedener Elemente in der Legierung gewährleisten und die Leistung und Stabilität der Legierung verbessern.
• Merkmale:

1. Verschleißfestigkeit: Stellite-Legierung hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eignet sich für Arbeitsumgebungen mit hoher Reibung und hohem Verschleiß.
2. Korrosionsbeständigkeit: Stellitlegierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann der Erosion korrosiver Medien wie Säuren, Laugen und Oxiden widerstehen.
3. Hohe Temperaturbeständigkeit: Stellite-Legierung kann bei hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten und ist nicht leicht zu erweichen oder zu verformen, wodurch sie für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist.
4. Härte: Stellitlegierungen weisen typischerweise eine hohe Härte auf und können unter rauen Bedingungen eine gute Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit beibehalten.
5. Wärmeleitfähigkeit: Stellite-Legierung hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, die Wärme effektiv ableiten kann und für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist.

• Anwendungsgebiete: Stellitlegierungen werden häufig bei der Herstellung von Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Petrochemie, der Energiewirtschaft, der Medizintechnik und anderen Bereichen eingesetzt. Zu den üblichen Anwendungen gehören Schneidwerkzeuge, Ventile, Turbinenschaufeln, Teile von Automobilmotoren, chemische Ausrüstung usw.

Das allgemeine Sortiment gängiger Stellite-Legierungen und deren Hauptbestandteilgehalt

Vorteil

Anwendung

Stellitlegierungen eignen sich aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Bereiche:

• Schneidwerkzeuge und Klingen: Die Härte und Verschleißfestigkeit der Stellite-Legierung machen sie zu einem idealen Material für die Herstellung von Schneidwerkzeugen und Klingen. Diese Schneidwerkzeuge können in Bereichen wie der Metallverarbeitung, Holzverarbeitung und Kunststoffverarbeitung eingesetzt werden.
• Ventile und Ventilsitze: Stellite-Legierung weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, eignet sich für die Herstellung von Ventilen und Ventilsitzen und behält eine gute Dichtungsleistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck bei.
• Turbinenschaufeln: Die Hochtemperaturleistung der Stellite-Legierung macht sie zu einem idealen Material für die Herstellung von Turbinenschaufeln, geeignet für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Energieerzeugungsindustrie.
• Öl- und Gasbohr- und -produktionsausrüstung: Die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Stellite-Legierung machen sie für die Herstellung von Komponenten in Öl- und Gasbohr- und -produktionsausrüstung, wie Bohrern, Pipeline-Anschlüssen usw., geeignet.
• Teile für Automobilmotoren: Stellitlegierungen können zur Herstellung verschleißfester Teile für Automobilmotoren wie Zylinderlaufbuchsen, Kolbenringe usw. verwendet werden, um die Haltbarkeit und Leistung des Motors zu verbessern.
• Chemische Ausrüstung: Stellitlegierungen können zur Herstellung verschleißfester und korrosionsbeständiger Teile in chemischen Ausrüstungen wie Ventilen, Pumpen, Rohrleitungen usw. verwendet werden, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung in rauen Umgebungen zu gewährleisten.
• Medizinische Geräte: Die Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität der Stellite-Legierung machen sie für die Herstellung medizinischer Geräte wie künstliche Gelenke, chirurgische Messer usw. geeignet.

wird bearbeitet

1.Rohstoffvorbereitung: Zunächst müssen die benötigten Legierungsrohstoffe vorbereitet werden, darunter Metalle wie Kobalt, Chrom, Molybdän sowie Legierungselemente wie Kohlenstoff. Diese Rohstoffe werden üblicherweise in Form von Pulver oder Partikeln bereitgestellt.
2.Legierungsbestandteile: Mischen Sie verschiedene Rohstoffe gleichmäßig in einem bestimmten Verhältnis, basierend auf der erforderlichen Legierungszusammensetzung. Normalerweise werden verschiedene Legierungselementpulver nach bestimmten Formeln miteinander vermischt, um sicherzustellen, dass die endgültige Legierung die erforderliche chemische Zusammensetzung aufweist.
3. Schmelzen: Geben Sie die gemischten Legierungsrohstoffe zum Schmelzen in einen Hochtemperaturofen. Bei hohen Temperaturen schmelzen die Rohstoffe allmählich und vermischen sich gleichmäßig, wodurch eine flüssige Stellit-Legierung entsteht.
4. Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und gleichmäßig vermischt ist, kann der Gießvorgang fortgesetzt werden. Das Casting gliedert sich üblicherweise in mehrere Schritte:

• Formvorbereitung: Bereiten Sie Formen zum Gießen vor, normalerweise im Sandguss oder Metallguss.
• Legierungseinspritzung: Gießen Sie die geschmolzene Stellite-Legierung in die Form. Während dieses Prozesses ist es notwendig, die Temperatur und Fließfähigkeit der Legierung zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass sie den Hohlraum in der Form vollständig ausfüllt.
• Abkühlen und Erstarren: Nachdem die Legierung vollständig in die Form gefüllt ist, lassen Sie sie abkühlen und erstarren. Die Abkühlzeit und -geschwindigkeit variiert normalerweise je nach den Eigenschaften der Legierung und der Größe des Gussstücks.

5.Bearbeitung und Nachbehandlung: Nachdem das Gussstück abgekühlt und erstarrt ist, können notwendige Bearbeitungs- und Nachbehandlungsprozesse wie Schneiden, Schleifen, Polieren usw. durchgeführt werden, um die endgültige Produktform und Oberflächenqualität zu erhalten.

Verpackung und Lieferung

Vorlaufzeit

Anpassung

• Individuelles Logo
• Maßgeschneiderte Verpackung
• Grafische Anpassung

Weitere Einzelheiten zur Anpassung finden Sie unterNachrichtenlieferant

Oberflächenbeschichtungstechnologie

Warum uns wählen

Als eine der größten Gussfabriken in China haben wir20 + Jahre Erfahrung. Ich möchte Ihnen unsere Fabrik im Detail vorstellen:

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FAQ

F1. Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A:OBT wurde 2003 gegründet und ist seit mehr als 20 Jahren auf die Produktion von Gussteilen, CNC-Bearbeitung, geschmiedeten Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Messingprodukten und technischen Lösungen aus einer Hand spezialisiert.

Q2. Passen Sie Produkte gemäß unseren Konstruktionszeichnungen an?

A: Ja, wir sind eine professionelle Metallfertigungsfabrik mit einem erfahrenen Ingenieurteam, das maßgeschneiderte Produkte nach Kundenzeichnungen herstellen kann. Wir können Zeichnungen auch anhand von Mustern rückentwickeln, um große Warenmengen herzustellen.

Q3. Sind meine Konstruktionszeichnungen sicher, wenn Sie sie erhalten?

A: Ja, wir werden Ihr Design nicht an Dritte veröffentlichen, es sei denn, Sie haben Ihre Erlaubnis eingeholt. Wir können eine NDA unterzeichnen, bevor Sie die Zeichnungen senden.

F4: Wie kann man Qualitätsprobleme bei Massenbestellungen vermeiden?

A: Stärken Sie die vorherige Prävention und Inspektion des Produktions- und Verarbeitungsprozesses, betrachten Sie wichtige Prozesse als Schwerpunkt der Qualitätskontrolle und verfolgen Sie Inspektion und Verteidigung während des gesamten Prozesses. Es kann Spektrometer, MM, Zugprüfmaschine, Schlagprüfgerät, Härteprüfgerät, Röntgen, Salzsprühtestbox, pneumatische Erkennung, UV-beschleunigtes Bewitterungsprüfgerät, dynamisches Auswuchten, Hochtemperatur-Zugprüfung, Fluoreszenztest und mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur bereitstellen Tests und andere Tests.

F5. Wie spät ist Ihre Lieferung?

A: Im Allgemeinen beträgt die Lieferzeit innerhalb von 15-90 Tagen nach der Zahlung. F6. Wie hoch ist die Geschwindigkeit des Laufrads? Was ist die höchste Temperatur, der es standhalten kann? A: Die Laufradgeschwindigkeit kann 12,000 PM erreichen, und die hohe Temperaturbeständigkeit kann 1.200 Grad Celsius erreichen. Je nach Material ist die Hochtemperaturbeständigkeit des Produkts unterschiedlich.

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