Stellite-Dampfturbinenzubehör

Um Ihnen die Kraft zu geben, Ihrer Kreativität freien Lauf zu lassen! Wir sind in der Lage, Konzepte in die Realität umzusetzen, indem wir hochtemperaturbeständige Legierungsmaterialien verwenden, um das perfekte Produkt für Sie zu schaffen.

Produkteinführung

Material

Produziert

• Klingen:Stellitmaterial wird aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit häufig bei der Herstellung von Dampfturbinenschaufeln verwendet, insbesondere bei Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und Hochdruckschaufelkomponenten.
• Düsen:Die Leitschaufeln einer Dampfturbine müssen den Auswirkungen von Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit sowie Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck standhalten. Die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Stellite-Materials machen es zur idealen Wahl für Leitschaufelkomponenten.
• Rotoren:Dampfturbinenscheiben müssen eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, um hohen Rotationsgeschwindigkeiten und Belastungen standzuhalten. Stellitmaterial wird häufig in wichtigen Teilen der Scheibenherstellung verwendet.
• Dichtungsringe:Stellitmaterial wird aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit häufig in Dichtungsringen von Dampfturbinen verwendet, um die Dichtungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
• Lagerkomponenten:In schnell rotierenden Dampfturbinen müssen Lagerkomponenten eine gute Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen. Stellitmaterial wird üblicherweise zur Herstellung von Lagerhülsen und anderen Komponenten verwendet.
• Einspritzdüsen:Die in Dampfturbinen verwendeten Düsenkomponenten müssen der Strahlflüssigkeit in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen standhalten, und Stellite-Material kann eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bieten.
• Düsenhals:Als Schlüsselkomponente der Dampfturbinendüse muss das kurze Düsenrohr eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um eine reibungslose Dampfeinspritzung zu gewährleisten und den Gesamtwirkungsgrad zu verbessern.
• Dampfabweiser:Dampfabweiser dienen dazu, den Dampf in die richtige Position zu leiten und müssen den Auswirkungen von Hochgeschwindigkeitsdampf und Umgebungen mit hohen Temperaturen standhalten. Stellitmaterial kann eine gute Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bieten.
• Wärmetauscherrohre:In einem Dampfturbinensystem müssen die für den Wärmeaustausch verwendeten Rohrleitungskomponenten hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten. Die hohe Temperaturbeständigkeit des Stellite-Materials macht es zur idealen Wahl für Wärmetauscherrohre.
• Wellendichtungen:Im Lagersystem von Dampfturbinen müssen Wellendichtungen eine gute Abdichtung und Verschleißfestigkeit aufweisen. Stellitmaterial wird üblicherweise zur Herstellung wichtiger Teile von Wellendichtungen verwendet, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Lagersystemen zu verbessern.
• Brennkammerkomponenten:Brennerkomponenten, die in Dampfturbinen verwendet werden, müssen Verbrennungsgasen mit hoher Temperatur und hohem Druck standhalten. Die hohe Temperaturbeständigkeit des Stellite-Materials macht es zu einem der am häufigsten verwendeten Materialien für Brennerkomponenten.
• Hubs:Naben sind wichtige Komponenten, die Schaufeln und Wellen verbinden. Sie erfordern eine gute Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit, um den Auswirkungen von Hochgeschwindigkeitsrotation und Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck standzuhalten.
• Kompressorblätter:In den Verdichterkomponenten einer Dampfturbine müssen die Schaufeln eine hohe Festigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen. Stellitmaterial wird üblicherweise zur Herstellung von Kompressorschaufeln verwendet, die hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten.
• Komponenten des Gasgenerators:Wird für verschiedene Teile in Gasgeneratoren verwendet, wie z. B. Wandpaneele der Brennkammer, Brennerdüsen usw., die Verbrennungsgasen mit hoher Temperatur und hohem Druck standhalten müssen. Stellite-Material kann eine gute Hitzebeständigkeit bieten.
• Turbinendüsen:Turbinendüsen werden verwendet, um Dampf zu Turbinenschaufeln zu leiten und müssen den Auswirkungen von Dampf mit hoher Geschwindigkeit sowie Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck standhalten. Stellitmaterial wird üblicherweise zur Herstellung verschleißfester Turbinendüsen verwendet.
• Turbinenschaufeln:Turbinenschaufeln sind rotierende Bauteile, die hoher Rotationsgeschwindigkeit und Dampfstößen bei hohen Temperaturen und Drücken standhalten müssen. Stellitmaterial wird üblicherweise zur Herstellung wichtiger Teile von Turbinenschaufeln verwendet.
• Hubs:Naben sind wichtige Komponenten, die Schaufeln und Wellen verbinden. Sie erfordern eine gute Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit, um den Auswirkungen von Hochgeschwindigkeitsrotation und Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck standzuhalten.
• Kompressorblätter:In den Verdichterkomponenten einer Dampfturbine müssen die Schaufeln eine hohe Festigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen. Stellitmaterial wird üblicherweise zur Herstellung von Kompressorschaufeln verwendet, die hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten.
• Komponenten des Gasgenerators:Wird für verschiedene Teile in Gasgeneratoren verwendet, wie z. B. Wandpaneele der Brennkammer, Brennerdüsen usw., die Verbrennungsgasen mit hoher Temperatur und hohem Druck standhalten müssen. Stellite-Material kann eine gute Hitzebeständigkeit bieten.
• Turbinendüsen:Turbinendüsen werden verwendet, um Dampf zu Turbinenschaufeln zu leiten und müssen den Auswirkungen von Dampf mit hoher Geschwindigkeit sowie Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck standhalten. Stellitmaterial wird üblicherweise zur Herstellung verschleißfester Turbinendüsen verwendet.
• Turbinenschaufeln:Turbinenschaufeln sind rotierende Bauteile, die hoher Rotationsgeschwindigkeit und Dampfstößen bei hohen Temperaturen und Drücken standhalten müssen. Stellitmaterial wird üblicherweise zur Herstellung wichtiger Teile von Turbinenschaufeln verwendet.

Mechanisches Verhalten

1. Zugfestigkeit: Stellite-Materialien weisen normalerweise eine ausgezeichnete Zugfestigkeit auf, die im Allgemeinen zwischen 800 MPa und 1200 MPa liegt. Der spezifische Wert kann je nach Faktoren wie Materialmodell und Wärmebehandlungszustand leicht variieren.
2. Streckgrenze: Die Streckgrenze von Stellite-Materialien liegt normalerweise zwischen 500 MPa und 900 MPa, abhängig von der Zusammensetzung und dem Wärmebehandlungszustand des Materials.
3. Dehnung: Die Dehnung von Stellite-Materialien liegt normalerweise zwischen 10 % und 25 %, was den Grad angibt, bis zu dem das Material während des Streckvorgangs gedehnt werden kann.
4. Härte: Die Härte von Stellite-Materialien liegt normalerweise zwischen HRC 40 und HRC 60, was ihnen eine gute Verschleißfestigkeit und Verschleißfestigkeit verleiht.
5. Schlagzähigkeit: Stellite-Materialien weisen in der Regel eine hohe Schlagzähigkeit auf, die Stoß- und Vibrationsbelastungen standhält und Schäden durch äußere Einwirkungen reduziert.
6. Lösungsglühen:

• Lösungsglühtemperatur: ca. 1100 °C bis 1200 °C.
• Dauer des Lösungsglühens: in der Regel 1 bis 2 Stunden.Kleine Ausdehnung: Der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient von Stellite-Materialien liegt normalerweise zwischen 11,5 x 10 ^ -6/Grad C und 13,5 x 10 ^ -6/Grad C, was ein typischer Wert im Bereich von ist 20 Grad C bis 100 Grad C.
• Abkühlmethode nach dem Lösungsglühen: Normalerweise wird Luftkühlung oder Ofenkühlung verwendet.

7. Dichte: Stellitmaterialien haben typischerweise eine Dichte von 8,4 g/cm³ bis 9,4 g/cm³. Die spezifischen Werte hängen von der Materialzusammensetzung und dem Prozess ab.
8. Spezifischer Widerstand: Der spezifische Widerstand von Stellite-Materialien liegt normalerweise bei etwa 120 μ Ω · cm bis 200 μ. Zwischen Ω · cm hängt der spezifische Wert auch von der Materialzusammensetzung und dem Prozess ab.
9. Durchschnittlicher Koeffizient davon

Verfahren

• Werkzeugtyp:

Schneidwerkzeuge aus Hartlegierungen (z. B. Bohrer und Fräser aus Hartlegierungen): Stellite-Materialien weisen normalerweise eine hohe Härte auf und eignen sich daher für die Bearbeitung mit Schneidwerkzeugen aus Hartlegierungen. Diese Schneidwerkzeuge weisen eine gute Verschleißfestigkeit und Schneidleistung auf und können Stellite-Materialien effektiv bearbeiten.

• Verarbeitungsbedingungen:

Schnittgeschwindigkeit: Aufgrund der hohen Härte von Stellite-Materialien ist normalerweise eine höhere Schnittgeschwindigkeit erforderlich. Die spezifische Schnittgeschwindigkeit hängt von der Art des Werkzeugs, der Werkstückgröße und den Bearbeitungsanforderungen ab. Der empfohlene Schnittgeschwindigkeitsbereich liegt im Allgemeinen bei 30 bis 60 Metern pro Minute.

Vorschubgeschwindigkeit: Eine geeignete Vorschubgeschwindigkeit kann die Bearbeitungseffizienz verbessern und den Werkzeugverschleiß verringern. Der empfohlene Vorschubgeschwindigkeitsbereich beträgt im Allgemeinen {{0}},05 bis 0,2 Millimeter pro Umdrehung.

Schnitttiefe: Wählen Sie die geeignete Schnitttiefe basierend auf den Bearbeitungsanforderungen und dem Werkzeugtyp. Der empfohlene Schnitttiefenbereich beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 2 Millimeter.

Schneidschmierung: Bei der Bearbeitung von Stellite-Materialien ist es in der Regel notwendig, geeignete Schneidschmierstoffe zu verwenden, um Reibung und Hitze zu reduzieren und den Verschleiß während des Schneidvorgangs zu reduzieren.

• Verarbeitungsmethode:

Fräsen: Bei größeren Werkstücken und komplexen Formen kann das Fräsen zur Feinbearbeitung und Konturbearbeitung eingesetzt werden.

Drehen: Für zylindrische Bearbeitungen und einfache Formen kann die Bearbeitung durch Drehen erfolgen.

Bohren: Zur Lochbearbeitung können für Bohrarbeiten geeignete Hartmetallbohrer verwendet werden.

Technologie

Verpackung und Lieferung

Vorlaufzeit

Anpassung

• Individuelles Logo
• Maßgeschneiderte Verpackung
• Grafische Anpassung

Weitere Einzelheiten zur Anpassung finden Sie unterNachrichtenlieferant

Oberflächenbeschichtungstechnologie

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Häufig gestellte Fragen

F1. Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

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Q2. Passen Sie Produkte gemäß unseren Konstruktionszeichnungen an?

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Q3. Werden meine Konstruktionszeichnungen sicher sein, wenn Sie sie erhalten?

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F4: Wie kann man Qualitätsprobleme bei Massenbestellungen vermeiden?

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F5. Wie spät ist Ihre Lieferung?

A: Im Allgemeinen beträgt die Lieferzeit innerhalb von 15-90 Tagen nach der Zahlung. F6. Wie hoch ist die Geschwindigkeit des Laufrads? Was ist die höchste Temperatur, der es standhalten kann? A: Die Laufradgeschwindigkeit kann 12,000 PM erreichen, und die hohe Temperaturbeständigkeit kann 1.200 Grad Celsius erreichen. Je nach Material ist die Hochtemperaturbeständigkeit des Produkts unterschiedlich.

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