Anpassung Titan Turbinenrad
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Anpassung Titan Turbinenrad

Turbinen aus Titan sind Hochleistungsteile, die in der Luft- und Raumfahrt sowie in der High-End-Fertigung weit verbreitet sind. Ihr Hauptmaterial ist eine Titanlegierung, die für ihr hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ihre hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Turbinen aus Titanlegierungen werden normalerweise im Feinguss- oder Schmiedeverfahren hergestellt und ihre mechanischen Eigenschaften werden durch Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlungsverfahren optimiert. Im Herstellungsprozess werden moderne CNC-Werkzeugmaschinen zum Schneiden der Turbinenschaufeln verwendet, um geometrische Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten und den Arbeitsanforderungen in extremen Umgebungen gerecht zu werden. Darüber hinaus werden Oberflächenbehandlungstechniken wie Beschichtungsbehandlungen eingesetzt, um die Haltbarkeit und Effizienz der Turbine weiter zu verbessern. Mit ihrer hervorragenden Leistung spielen Turbinen aus Titanlegierungen eine Schlüsselrolle bei der Förderung industrieller technologischer Innovationen.
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Produkteinführung

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Als Unternehmen mit Schwerpunkt auf fortschrittlichen Materialien und Präzisionsfertigung sind wir stolz darauf, unsere Turbinenprodukte aus Titan vorzustellen. Das Produkt verwendet hochwertige Titanlegierungsmaterialien wie Ti-6Al-4V (TC4), die für ihre hervorragende hohe Festigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre ausgezeichnete Hitze- und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind. Dank dieser Eigenschaften können sich unsere Turbinen aus Titanlegierung an extreme Betriebsumgebungen anpassen und gewährleisten eine stabile und zuverlässige Leistung unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen.

Im Produktionsprozess verwenden wir eine Reihe hochmoderner Technologien, darunter Präzisionsgusstechnologie, um sicherzustellen, dass jedes Turbinenblatt eine extrem hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte erreicht. Darüber hinaus verwenden wir auch fortschrittliche Verfahren wie isothermisches Schmieden in Kombination mit Feinwärmebehandlungsprozessen, um die allgemeinen mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern, die nachfolgenden Verarbeitungskosten zu senken und letztendlich eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts zu erreichen.

Um die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte weiter zu steigern, erforschen wir weiterhin innovative Oberflächenbehandlungstechnologien, wie beispielsweise das Auftragen von Antioxidationsbeschichtungen und Wärmedämmschichten, die nicht nur die Haltbarkeit von Turbinenschaufeln verbessern, sondern auch ihre Lebensdauer verlängern. Durch kontinuierliche technologische Innovation und strenge Qualitätskontrolle sind unsere Turbinen aus Titanlegierungen zur bevorzugten Lösung für viele High-End-Anwendungen geworden und helfen den Kunden, sich im harten Marktwettbewerb abzuheben.

Turbine Blade Casting ProcessTurbine Blade Refurbishment

Produktname
Nickellegierung Inconel 713 718 Superlegierung Titanlegierung Hochpräziser Guss von Turbinenradscheiben Guss und Schmieden
Toleranz
CNC-Bearbeitung ±{{0}},004 mm/Guss ±0,1 mm
Herkunftsort
Qingdao, Shandong, China
Verarbeitungshandwerk
Sandguss/Wachsausschmelzverfahren/Feinguss/Vakuumguss/Schmieden/CNC-Bearbeitung/usw.
Oberflächenbehandlung
Eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen können hergestellt und entsprechend Ihren Anforderungen individuell angepasst werden.
Typ
Angepasst
Zertifizierung
ISO9001:2015 zertifiziert, UL-Zertifizierung, GE, SGS, TÜV usw.
Verpackung
Karton/Holzkiste
Inspektion
1. Gießerei im eigenen Haus: 100 % Kontrolle der kritischen Abmessungen, 100 % Kontrolle des Aussehens.
2. Inspektion durch Dritte auf Anfrage möglich.
3.Optionale Röntgenerkennung
4.Fluoreszenzdetektion
Dienst
Zeichnung benutzerdefiniert
Hauptsächlich Testeinrichtung
Spektrometer, Koordinatenmessgerät, Zugprüfmaschine, Schlagprüfgerät, Härteprüfgerät, Röntgen, Salzsprühtestbox, pneumatische Erkennung, UV
Beschleunigter Bewitterungstester, dynamisches Auswuchten, Hochtemperatur-Zugversuch, Fluoreszenztest, mechanische Prüfung bei Raumtemperatur
Eigenschaftsprüfung und andere Prüfungen.
Qualitätsgarantie
2 Jahre
Eigenschaften und Vorteile
1. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, die Ebenheit innerhalb von 0.001mm
2. Hochwertiges Finish, die glatte Oberflächenrauheit beträgt nach der Bearbeitung Ra0.6.
3. Die Bearbeitungspräzision ist hoch und die Montagestruktur ist nahtlos.
4. Glattes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit.
5. Salzsprühtest nach 144 Stunden bestanden.
Norm
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS usw.
GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140
Zahlung
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Oberflächenbeschichtungstechnologie
Name
Beschichtung der Kühlkanäle im Innenhohlraum
Äußere Oberflächenbeschichtung
Nickel-Aluminium-Diffusionsbeschichtung
MTK-NAI
MTK-WAI
Aluminium-Silizium-Diffusionsbeschichtung
MTK-NAISi
MTK-JAISi
Chrom-Aluminium-Diffusionsbeschichtung
MTK-NAICr
MTK-WAICr
Diamant-Aluminium-Diffusionsbeschichtung
MTK-NAICein
MTK-WAICein
Platin-Aluminium-Diffusionsbeschichtung
 
MTK-WPtAl
Aluminium-Diffusionsbeschichtung
MTK-NAITi
MTK-WAITi
Q Salzgalvanisierung mit Platin
 
MTK-WPt
Anorganische Phosphatbeschichtung für Kompressoren
 
MTK-WAI
MCrAIY-Beschichtungstechnologie
 
MTK-RZ
Wird noch bekannt gegeben
 
MTK-Zuletzt bekannt gegeben
CVD-Dampfphasenaluminierung
 
 
Chromierte Aluminiumbeschichtungstechnologie
 
 
Hauptmaterialien:
product-1-1
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