Hochtemperaturguss -GT -Klinge

1. Design und Modellierung:

Blattdesign: Nach Anforderungen an die Turbinenanwendungsumgebung und -leistung, das Blattdesign, einschließlich Klingenform, Größe, Material, Kühlstruktur usw.

3D-Modellierung: Gemäß dem Blade-Design wird das 3D-Modell der Klinge unter Verwendung einer computergestützten Design-Software (CAD) für die nachfolgende Formgestaltung und -analyse festgelegt.

2. Schimmelherstellung:

Schimmelpilzdesign: Entwerfen und Herstellen der entsprechenden Gussform gemäß dem 3D -Modell der Klinge. Die Form besteht in der Regel aus hochfestem hitzebeständigen Legierungsmaterialien und erfordert eine Präzisionsbearbeitungs- und Oberflächenbehandlung, um die dimensionale Genauigkeit, Hochtemperaturwiderstand und Verschleißfestigkeit der Form zu gewährleisten.

Schimmelpilzherstellung: Verwenden Sie je nach Schimmelpilze CNC -Werkzeugmaschinen und andere Verarbeitungsgeräte, um die Form zu verarbeiten und die Oberflächenbehandlung durchzuführen.

3. Materialvorbereitung:

Materialauswahl: Wählen Sie gemäß den Anforderungen an die Anwendungsumgebung und Leistungsanforderungen der Klinge die entsprechenden hochtemperaturgelegten Materialien wie Nickelbasis-Legierung, Cobalt-basierte Legierung usw.

Schmelzen: Der Rohstoff wird geschmolzen, um einen flüssigen Zustand zu erreichen, und die Zusammensetzung wird kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Eigenschaften des Materials den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Gießen: Das geschmolzene Legierungsmaterial wird in die Gussform gegossen, und die entsprechende Füllung und Kühlung wird durchgeführt, damit das Legierungsmaterial in der Form verfestigt wird.

4. Stripping und Reinigung:

Deparieren: Nachdem das Legierungsmaterial festgelegt und bildet, wird das Guss aus der Form entfernt.

Reinigung: Das Gießen wird gereinigt, um den Restsandkern, Grat, Oxid usw. auf der Oberfläche zur anschließenden Verarbeitung zu entfernen.

5. Wärmebehandlung:

Wärmebehandlung: Wärmebehandlung von Gussteilen zur Beseitigung innerer Stress, Verfeinerung der Körner, Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Lebensdauer von Gussteilen.

Alterungsbehandlung: Alterungsbehandlung bei Bedarf zur Verbesserung der Härte, Festigkeit und Hochtemperaturresistenz des Gießens.

6. Bearbeitung:

Rauen: Das Gießen wird aufgerauert, überschüssiges Material entfernt und die Dimensionskontrolle erfolgt, um sich auf die nachfolgende Bearbeitung vorzubereiten.

Fertigstellung: Gemäß den Entwurfsanforderungen der Klinge ist das Gießen abgeschlossen, z. B. Mahlen, Drehen, Schleifen usw., um die erforderliche dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung zu erreichen.

Blattwurzelverarbeitung: Die Klingenwurzel erfordert normalerweise spezielle Verarbeitungsprozesse wie Rollen, Drehen usw., um die Festigkeit und die Ermüdungseigenschaften der Wurzel zu verbessern.

Aerodynamische Profilbearbeitung von Blade: Das aerodynamische Blade-Profil muss mit hochpräzisen Werkzeugmaschinen und speziellen Werkzeugen verarbeitet werden, um sicherzustellen, dass die aerodynamische Leistung der Klinge den Entwurfsanforderungen entspricht.

Verarbeitung von Klingenkühlloch: Klingenkühllöcher müssen mit speziellen Verarbeitungsgeräten und -prozessen verarbeitet werden, um sicherzustellen, dass Größe, Form und Position der Kühllöcher den Entwurfsanforderungen entsprechen.

7. Oberflächenbehandlung:

Schussspitzen: Die Klingen werden mit Schuss -Glühen behandelt, um die Ermüdungsfestigkeit und die Korrosionsresistenz der Klingen zu verbessern.

Beschichtungsbehandlung: Gemäß den Bedürfnissen wird die Klinge beschichtet, wie z. B. thermische Barrierebeschichtung, Antioxidationsmittelbeschichtung usw., um die Hochtemperaturwiderstand und die Lebensdauer der Klinge zu verbessern.

8. Inspektion und Test:

Größenüberprüfung: Überprüfen Sie, ob die Größe der Klinge den Entwurfsanforderungen entspricht.

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie die Oberflächenqualität der Klinge und prüfen Sie, ob Defekte vorhanden sind.

Leistungstest: Testen Sie, ob die Leistung der Klinge den Entwurfsanforderungen entspricht, z. B. Festigkeitstest, Härtetest, Ermüdungstest mit hoher Temperatur, Hochtemperaturkriechtest, Antioxidationstest, aerodynamische Leistungstest, Kühlleistungstest usw.

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