Kompressorschaufel

Werkstoff: Inconel 738LC
OEM- und ODM-Dienste: Verfügbar
Gewicht: Benutzerdefiniert
Toleranz:0.004mm
Rauheit der glatten Oberfläche: Ra0.6-3.2

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Produkteinführung

Kompressorschaufeln werden bei anderen Temperaturen eingesetzt als Turbinenschaufeln in Turbomaschinen wie Flugzeugtriebwerken und Gasturbinen. Die Hauptfunktion von Kompressorschaufeln besteht darin, die einströmende Luft zu komprimieren, ihren Druck und ihre Temperatur zu erhöhen und so Hochdruckgas für den Verbrennungsprozess bereitzustellen.

Temperatur der Kompressorschaufeln
Niederdruckkompressor (LPC)
Temperaturbereich:Normalerweise zwischen 150 und 300 Grad.
Materialauswahl:Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer guten mechanischen Eigenschaften werden im Allgemeinen Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen verwendet.
Hochdruckkompressor (HPC)
Temperaturbereich:Normalerweise zwischen 300 und 700 Grad.
Materialauswahl:Aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit und Haltbarkeit bei höheren Temperaturen werden Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis verwendet.

Materialauswahl und Temperaturbereich
Aluminiumlegierung

Anwendung: Wird hauptsächlich für Niederdruckkompressorschaufeln verwendet.
Vorteile: Geringes Gewicht und niedrige Herstellungskosten.
Nachteile: Schlechte Hochtemperaturleistung, nicht für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
Titanlegierung

Anwendung: Wird für Niederdruck- und Hochdruckkompressorschaufeln verwendet.
Vorteile: geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Leistung bei höheren Temperaturen.
Temperaturbereich: Kann in Umgebungen bis zu 600 Grad verwendet werden.
Nickelbasierte Hochtemperaturlegierungen
Anwendung: Wird hauptsächlich für Hochdruckkompressorschaufeln verwendet.
Vorteile: Hohe Temperaturfestigkeit, hervorragende Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Temperaturbereich: Kann in Umgebungen bis zu 700 Grad verwendet werden.

Herstellungsprozess von Kompressorschaufeln
Schmieden: Klingen aus Titanlegierungen und Nickellegierungen werden häufig im Schmiedeverfahren hergestellt, um die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern.
Präzisionsguss: Wird zur Herstellung von Klingen aus Nickellegierungen mit komplexen Formen verwendet, um die Leistung der Klingen bei hohen Temperaturen und hohem Druck sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung: wie z. B. Beschichtungs- und Eloxierungsbehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Klingen.