Turbinenkomponenten aus Stellite-Legierung für Strahltriebwerke

Wolfram-Chrom-Kobalt-Legierung ist eine Superlegierung auf Kobaltbasis mit zwei Hauptkombinationen: eine ist die Wolframgruppe, die aus Co-Cr-WC besteht, und die andere ist die Molybdängruppe, die Co-Cr-Mo-C enthält. Im Folgenden sind die hervorragenden Leistungs- und Herstellungsvorteile von Turbinenteilen aus Wolfram-Chrom-Kobalt für Strahltriebwerke aufgeführt.

Hervorragende Leistung:
Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit: Wolfram-Chrom-Kobalt-Legierungen weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und können lange Zeit stabil in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und Korrosion arbeiten. Dadurch können Turbinenkomponenten von Strahltriebwerken aus Stellite Hochtemperaturgasen und Korrosionsgasen in der Brennkammer standhalten, was ihre Lebensdauer verlängert.
Hitzebeständigkeit: Aus der Legierung können Komponenten hergestellt werden, die in stark korrosiven Umgebungen gut funktionieren und diese hervorragenden Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehalten. Sie werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, der Automobilindustrie, der Kernkraft-, Papier- und Zellstoffindustrie, der chemischen und petrochemischen Industrie, in Raffinerien, der Automobilindustrie sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.

Geringe Permeabilität: Aufgrund ihrer nichtmagnetischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Nichtreaktivität gegenüber menschlichen Körperflüssigkeiten werden Wolfram-Kobalt-Legierungen in medizinischen Bereichen wie der medizinischen Chirurgie, bei chirurgischen Instrumenten, Zahn- und Knochenimplantaten und -ersatzteilen, Herzklappen und Herzschrittmachern eingesetzt.

Vorteile des Herstellungsverfahrens:
Feinguss: Derzeit ist dies das beste Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln. Der technologische Prozess umfasst hauptsächlich die Konstruktion und Herstellung von Kernformen, Presskernen, Konstruktion und Herstellung von Wachsformen, Montage und Wachsinjektion, Zellstoffbeschichtungsschale, Trockenschale, Entwachsen, Sintern, Metallgießen, Schalen- und Kernabziehen, Laserbohren usw.

Kernherstellung: Der erste Schritt besteht darin, die Keramikkernform herzustellen. Die Vorbereitung des Keramikkerns umfasst die Herstellung der Aufschlämmung, das Pressen des Kerns, die Reparatur des Kernelements, das Sintern, die Verstärkung sowie die Qualitätskontrolle und -prüfung des Prozesses usw. Zu den Faktoren, die die Leistung der Aufschlämmung bestimmen, gehören die Zusammensetzung und Partikelform des Keramikpulvers, die Zusammensetzung und Eigenschaft des Weichmachers, das Verhältnis von Pulver und Weichmacher usw. Die Qualität des Keramikkerns hängt von der Pressqualität des Rohlings ab, und der Pressdruck, der Moduskopplungsdruck, die Aufschlämmungstemperatur und die Haltezeit sind die Hauptgründe, die die Pressqualität beeinflussen.

Herstellung von Wachsformen: Beim Pressen der Wachsform wird der Keramikkern in die Wachsform gelegt und durch das Positionierungselement positioniert. Bei der Herstellung wird das Pastenformmaterial meist durch Druck in die Pressform gepresst, um die Einbettungsform herzustellen. Je dünner das Trennmittel ist, desto besser ist es, sodass die Einbettung die Oberfläche der Presse besser kopieren und die Oberflächenbeschaffenheit der Einbettung verbessern kann. Die Qualität der Wachsform wird von der Presstemperatur der Form, dem Einspritzdruck, der Haltezeit, der Drucktemperatur und der Formkraft, der Art und Dosierung des Trennmittels sowie der Umgebung bei der Herstellung und Lagerung der Form beeinflusst.

Feinguss: Zuerst wird die Feingussform zusammengesetzt, die Gussform und die Gießform des Steigrohrsystems werden zusammengefügt, hauptsächlich im Schweißverfahren. Dabei wird eine dünne Eisenplatte verwendet, der Verbindungsteil der Feingussform wird geschmolzen, so dass die Feingussform zusammengeschweißt wird. Nach einer Reihe von Beschichtungen, Sandstrahlen, Trocknen, Härten, Versiegeln, Verstärken, Entwachsen und Rösten wird schließlich die Schale hergestellt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die hervorragende Leistung der Turbinenteile von Stellite-Triebwerken und die Vorteile der Fertigungstechnologie dazu führen, dass diese Teile in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet sind.

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