Glasform-Schallwandeinsatz

Das NNPB-Verfahren (Narrow Neck Press and Blow) wurde eingeführt, um die Glasverteilung im Behälter besser kontrollieren zu können. Die verbesserte Kontrolle der Glasverteilung hat eine deutliche Reduzierung des Glasgewichts um bis zu 33 % ermöglicht, ohne die mechanische Leistung des Behälters zu beeinträchtigen. Eine Schlüsselkomponente im oben genannten Prozess ist der Kolben, der während der Formungsphase zum Formen des Hohlraums im Vorformling verwendet wird. Die Funktion des Kolbens besteht darin, das Glas gleichmäßig im Hohlraum der Rohlingsform zu verteilen und die Entfernung von Wärmeenergie von der Innenfläche des Vorformlings zu unterstützen.

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BLASFORM

•NNPB-Methode (Narrow Neck Press and Blow): Wird bei der Herstellung dünnwandiger Enghalsverpackungen angewendet. Es nutzt die Druckkraft eines Kolbens auf der Seite der Rohlingsformen und die Ausblaskraft auf der Seite der Formen. Nachdem ein Tropfen in eine Rohform geladen wurde, wird mithilfe eines Kolbens eine Glühbirne geformt. In der letzten Pressphase entsteht ein Verschluss des Produkts. Anschließend wird die Glühbirne mittels einer Walze in eine Fertigform überführt, wo schließlich ein fertiges Produkt ausgeblasen wird. Das NNPB-Verfahren sorgt für eine bessere Verteilung des Glases im Endprodukt und spart die Menge an geschmolzenem Glas, die bei der Produktion verwendet wird. Mit der NNPB-Technologie hergestellte Verpackungen können einen Durchmesser von 92 mm, einen maximalen Enddurchmesser von 48 mm und eine Höhe von 60 bis 283 mm haben.

HALSRING

•PB-Methode (Pressen und Blasen): Der Herstellungsprozess ist der gleiche wie bei der oben beschriebenen NNPB-Methode. Das PB-Verfahren wird zur Herstellung von Weithalsverpackungen eingesetzt. Die PB-Technologie hat einen Durchmesser von bis zu 95 mm, eine Höhe von 32 bis 288 mm und einen Enddurchmesser von bis zu 90 mm.

HOHE NICKELBASIS

•BB-Verfahren (Blas- und Blastechnik): Es wird für die Herstellung von Verpackungen mit engem Hals und dicker Wandung eingesetzt. Es wendet eine Aufblasbewegung während des gesamten Formvorgangs an, sowohl auf der Seite der Rohlingsformen als auch auf der Seite der Endformen. Nachdem ein Tropfen in eine Rohform geladen wurde, wird ein Flaschenverschluss geformt und eine Glühbirne ausgeblasen, deren Form vom Muster des fertigen Produkts abhängt. Anschließend wird die Glühbirne mittels einer Walze in eine Fertigform überführt, wo schließlich ein fertiges Produkt ausgeblasen wird. Im BB-Verfahren stellen Sie Verpackungen mit einem maximalen Durchmesser von 95 mm, einer Höhe von 32 bis 325 mm und einem Enddurchmesser von bis zu 48 mm her.

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