Herstellungsprozess von Hochtemperaturlegierungen

1. Metallurgischer Gussprozess
Verschiedene fortschrittliche Gussherstellungstechnologien und Verarbeitungsgeräte werden ständig weiterentwickelt und verbessert, wie z. B. thermisch kontrollierte Erstarrung, Feinkorntechnologie, Laserumformungsreparaturtechnologie, verschleißfeste Gussgusstechnologie usw. Das ursprüngliche technische Niveau wird ständig verbessert und verbessert die Qualitätskonsistenz und Zuverlässigkeit verschiedener Gussprodukte aus Hochtemperaturlegierungen.
Hochtemperaturlegierungen ohne oder mit wenig Aluminium oder Titan werden im Allgemeinen in Elektrolichtbogenöfen oder Nicht-Vakuum-Induktionsöfen erschmolzen. Wenn Hochtemperaturlegierungen mit hohem Aluminium- und Titangehalt in der Atmosphäre geschmolzen werden, ist der Elementverbrennungsverlust schwer zu kontrollieren und es treten mehr Gase und Einschlüsse ein, daher sollte Vakuumschmelzen verwendet werden. Um den Gehalt an Einschlüssen weiter zu reduzieren, die Verteilung der Einschlüsse zu verbessern und die Kristallstruktur des Barrens zu verbessern, kann ein dualer Prozess angewendet werden, der Schmelzen und sekundäres Umschmelzen kombiniert. Zu den Hauptschmelzverfahren gehören Elektrolichtbogenöfen, Vakuum-Induktionsöfen und Nicht-Vakuum-Induktionsöfen; Zu den Hauptmethoden des Umschmelzens gehören Vakuumöfen und Elektroschlackeöfen.
Mischkristallverstärkte Legierungen und Legierungsbarren mit geringem Aluminium- und Titangehalt (die Gesamtmenge an Aluminium und Titan beträgt weniger als 4,5 Prozent) können zu Knüppeln geschmiedet werden; Legierungen, die Aluminium und Titan enthalten, müssen im Allgemeinen zu Knüppeln extrudiert oder gewalzt und anschließend zu Produkten warmgewalzt werden. Einige Produkte erfordern ein weiteres Kaltwalzen oder Kaltziehen. Legierungsbarren oder Kuchenmaterialien mit größeren Durchmessern müssen mit einer hydraulischen Presse oder einer hydraulischen Schnellschmiedepresse geschmiedet werden.