Rotorblatt für Gasturbine

Die von uns hergestellten Gasturbinenrotorschaufeln sind eine entscheidende Komponente der Gasturbine und zeichnen sich durch folgende hervorragende Eigenschaften aus:

1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Kann in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen eingesetzt werden und muss normalerweise Gastemperaturen von über 1.000 Grad Celsius standhalten, dank der Verwendung von Hochtemperaturlegierungen und fortschrittlicher Kühltechnologie.
2. Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Auch unter der Einwirkung der enormen Zentrifugalkraft, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt wird, bleibt die strukturelle Integrität erhalten, und Brüche und Verformungen werden verhindert.
3. Gute aerodynamische Leistung: Die einzigartige Form und Oberflächengestaltung tragen dazu bei, die Effizienz der Gasturbine zu verbessern und den Energieverlust zu verringern.

Das Herstellungsverfahren bietet folgende Vorteile:

• Präzisionsguss: Durch den Einsatz modernster Feingusstechnologie können Klingen mit komplexen Formen und hoher Präzision hergestellt werden.

Durch die Entwicklung feiner Formen ist es beispielsweise möglich, die Geometrie und Größe der Klingen präzise zu steuern und so Konsistenz und Genauigkeit zwischen den Klingen sicherzustellen.

• Beschichtungstechnologie: Wärmedämmschicht- und Korrosionsschutzbeschichtungen werden aufgetragen, um die Leistung und Lebensdauer der Rotorblätter in Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Einflüssen zu verbessern.
• Eine Wärmedämmschicht kann die Oberflächentemperatur der Rotorblätter und thermische Schäden wirksam reduzieren. Eine Korrosionsschutzschicht verhindert, dass die Chemikalien im Gas die Rotorblätter angreifen.
• Fortschrittliche Verarbeitungstechnologie: wie EDM, Laserverarbeitung usw., wird zum Feinbearbeiten und Stanzen der Klinge verwendet.

Mit diesen Bearbeitungsverfahren lässt sich eine hochpräzise lokale Bearbeitung erreichen, ohne die Leistung der Klinge zu beeinträchtigen.

• Strenge Qualitätsprüfungen: Dazu gehören zerstörungsfreie Prüfungen, Prüfungen mechanischer Eigenschaften usw., um sicherzustellen, dass jede Klinge die strengen Qualitätsstandards erfüllt.

Durch Röntgeninspektion können beispielsweise Defekte im Inneren von Rotorblättern erkannt und so der Einsatz von Rotorblättern mit Qualitätsproblemen vermieden werden.

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